一,概述：
旋流噴動干燥機是我廠查閱有關(guān)國外資料，參照高達產(chǎn)品資料、自行開發(fā)設(shè)計而成的產(chǎn)品。該設(shè)備具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用范圍廣，用于顏料、染料、精細化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等化工輕工多行業(yè)，含水量高的糊狀物料干燥。達到高效快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)，連續(xù)化操作的目的，達到九十年代先進水平。
控制系統(tǒng)采用先進的PC機控制，達到高效和性能****的運行控制要求。
特點：
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強化傳熱傳質(zhì)，使該機生產(chǎn)強度高。
1．干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
2．在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
3．由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)。
4．干燥室內(nèi)置旋流片，以控制物料水分達到極低水平。
5．干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。
三,工作原理
熱空氣從入口以適宜的速度從干燥機底部進入園柱形加熱艙，艙底有一靜止的開槽環(huán)，中間是一圓錐體且?guī)в袛嚢璺鬯楦稍锸遥抢镁脑O(shè)計的加工氣流線性托起一層被干燥物料，使他產(chǎn)生了強烈的離心、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，托板上的傾斜槽口使加工氣流呈一定角度，驅(qū)使物料與熱氣流混合并一起運動這樣氣流可以和物料底層長時間接觸，高速氣流不斷沖擊底層，從而達到較好的熱交換效果，托板呈圓環(huán)狀中間為一圓錐體，使浮動的物料形成一個滾動的物料層，滾動時物料沿圓環(huán)呈螺旋流動狀，使物料底層不斷地更換，達到均勻干燥的目的。
整個干燥過程是熱氣流從艙低吹入艙內(nèi)，經(jīng)過斜開的槽口市形成一定的走向，物料由加熱的頂部直接卸入加熱艙內(nèi)，上升的熱氣流與下落的物料相遇，氣流推動被干燥物料在艙內(nèi)壁和椎體之間夾道內(nèi)循環(huán)。物料在行進過程中沖擊圓錐體，被反彈至艙璧，又被艙璧反彈至圓錐體，如此反復(fù)形成物料行進自身的螺旋翻滾，使物料各部分與熱氣流行進中自身的螺旋翻滾，使物料各部分與熱氣流充分接觸，達到熱交換的目的。由于采用圓形的加熱艙，使物料在加熱過程中無死角。
在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下繼續(xù)可以被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作螺旋流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化了兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機干燥強度高，生產(chǎn)效率大。
與原有的氣流干燥機比，它具有設(shè)備體積小、生產(chǎn)線緊湊、占地面積小、熱效率高、無易損件及運行成本低等優(yōu)點
四,技術(shù)參數(shù)及主要型號
| 項目參數(shù)型號 |
主機內(nèi)徑(mm) |
風(fēng)量(m3/h) |
水份蒸發(fā)量(kg/h) |
裝機容量(kw) |
****高度(m) |
占地面積(m2) |
| XLP-2 |
200 |
350-500 |
12-25 |
8 |
4.0 |
15 |
| XLP-5 |
500 |
1150-2000 |
40-70 |
15 |
4.2 |
20 |
| XLP-8 |
850 |
4450-7550 |
150-350 |
20 |
5.6 |
35 |
| XLP-10 |
1000 |
7000-12500 |
350-450 |
27 |
6.2 |
40 |
| XLP-12 |
1250 |
10000-18000 |
400-600 |
36 |
7.0 |
52 |
| XLP-16 |
1500 |
18000-25500 |
600-1000 |
50 |
8.0 |
80 | |
產(chǎn)品詳細介紹